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膠合板在生產(chǎn)的時(shí)候，先是將原木旋切成規(guī)格板，再將所述的規(guī)格板裁成單板。那么，具體流程是什么呢？接下來(lái)小編帶大家了解了解。
在干燥后，用酚醛樹脂膠均勻噴涂于單板的連接接觸面并陳化，將陳化后的單板逐層平鋪，并使碳素纖維層居于單板層之間，再通過(guò)冷壓機(jī)預(yù)壓、熱壓機(jī)熱壓、分割、倒角、防腐成為形成單板層積材。旋切后的膠合板含水率是很高的，如果是直接涂膠的話，因水分過(guò)多會(huì)延長(zhǎng)熱壓時(shí)間，容易產(chǎn)生鼓泡，也會(huì)影響膠合，這樣生產(chǎn)出的板材干縮內(nèi)應(yīng)力很大，容易變形和開裂，所以旋切后的板材要及時(shí)進(jìn)行干燥。
單板干燥適宜的含水率，應(yīng)根據(jù)使用的膠種、樹種和膠合板的要求性能來(lái)確定，從而使得板材的強(qiáng)度高、韌性大、穩(wěn)定性好、規(guī)格。
